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沸石转轮RCO催化燃烧设备采用三项连续程序

2021年08月12日 北京机械设备网

沸石转轮+RCO催化燃烧设备采用三项连续程序

沸石转轮+RCO催化燃烧设备采用三项连续程序

沸石转轮+RCO催化燃烧设备是目前国内有机废气处理领域应用较成熟、实用的工艺。采用吸附-脱附-冷却三项连续程序,边吸附边脱附。龙泰沸石转轮先对有机废气吸附收集、压缩、提高浓度,然后再把高浓度的

废气分子从沸石转轮中脱附出来,送入催化氧化炉(CO炉)中进行无焰燃烧。达到对有机废气净化的目的。朴华科技沸石转轮+RCO设备主要由废气预处理系统、沸石转轮吸附浓缩系统、脱附系统、催化燃烧系统、冷

却干燥系统和自动控制系统等组成。泊头市龙泰环保设备有限公司位于国内闻名的"除尘设备之乡"泊头市,具有良好的区位优势和产业底蕴。北距北京260公里,距天津港220公里,东靠104国道,西临106国道,地理

位置优越,运输方便。 泊头市龙泰环保设备有限公司是一家专业从事大气环境治理,以科技投入为先导,以过硬的质量为保障,以精良的设备,先进的工艺为核心,是集设计、制造、安装调试及售后服务于一体的大

型环保产品开发生产的企业

工艺原理

1.先用沸石转轮对挥发性有机废气(VOCs)进行吸附、压缩,提高浓度;

2.把高浓度的废气分子脱附后送入催化氧化炉进行无焰燃烧,分解成CO2和H2O,达到对有机废气净化的目的。

沸石转轮+RCO催化燃烧设备采用三项连续程序工艺流程:

大风量、低浓度的挥发性有机废气(VOCs)在引风机作用下经过高效过滤器过滤,然后进入沸石转轮被吸附、浓缩,被吸附净化后的干净空气通过烟囱排入大气。

电控系统控制催化氧化炉开始加热,同时对贵金属催化剂进行预热,加热后的高温气体经换热器龙泰降温再经混风调节到100—200℃;沸石转轮缓慢回转(3~8r/h),当吸附区的转轮旋转到脱附区时,被脱附区100

—200℃的高温脱附,脱附后的龙泰高浓度有机废气经换热器预热进入催化氧化炉,在贵金属催化剂的作用下,在250~300℃发生无焰燃烧,有机废气被氧化分解成CO2和H2O,净化后的空气经烟囱高空排放。(RCO催

化燃烧设备的核心部件:蜂窝活性炭、跪金属催化剂、沸石转轮)

完成脱附的沸石转轮旋转到冷却区冷却降温,完成吸附/脱附/冷却的循环过程。

沸石转轮+RCO催化燃烧设备采用三项连续程序 RCO简介:催化氧化处理技术是把废气加热到280℃进行催化燃烧,使废气中的VOCs氧化分解成?CO?和 H?O,氧化产生的高温气体流经陶瓷蓄热体,使之升温“蓄热”,并

用来预热后续进入的有机废气,从而节省废气升温燃料消耗的废气处理技术。

催化燃烧法,简称RCO,是在催化剂的作用下,将VOCs在200~400℃的低温条件下分解为CO2和H2O,是净化碳氢化合物等有机废气、消除恶臭的有效手段之一。在有机废气特别是回收价值不大的有机废气净化方面,比

如化工、喷漆、绝缘材料、漆包线、涂料生产等行业应用较广。

与热力燃烧法相比,催化燃烧所需的辅助燃料少,能量消耗低,设备设施的体积小。RCO具有RTO(蓄热式热力焚化炉)高效回收能量的特点和催化反应的低温工作的优点,将催化剂置于蓄热材料的顶部,来使净化达

到醉优,其热回收率高达95%。

催化燃烧设备作用原理:第一步是催化剂对VOC分子的吸附,提高了反应物的浓度,第二步是催化氧化阶段降低反应的活化能,提高了反应速率。借助催化剂可使有机废气在较低的起燃温度下,发生无氧燃烧,分解成

CO2和H2O放出大量的热,与直接燃烧相比,具有起燃温度低,能耗小的特点,某些情况下达到起燃温度后无需外界供热,反应温度在250-400℃。RCO设备可直接使用于中高浓度(1000mg/m3-10000 mg/m3)的有机废气

净化;RCO设备也可使用于活性炭吸附浓缩催化焚烧体系,用于代替催化焚烧和加热器

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