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扬子石化乙烯加工损失率创历史新低

2021年08月18日 北京机械设备网

扬子石化乙烯加工损失率创历史新低

继7月份乙烯加工损失率降至0.09%,创历史最好水平后,扬子石化持续优化乙烯联合装置运行,减少物料排放,提升运营绩效。最9月份乙烯加工损失率为0.08%,较历史最好水平的7月份再降0.01个百分点,再次创历史新低,并在近日中石化集团公司乙烯装置“比学赶帮超”竞赛考评榜上再添一面红旗。

降低加工损失率,装置安全稳定长周期运行是首要条件和基本保障涂料在线coatingol.com。扬子石化烯烃厂开展“拉网式”大排查,全面排查乙烯联合装置安全状况,特别是对岗位员工日常巡检发现的“跑冒滴漏”及“高远偏、死角”部位隐患漏点进行专项整治。据统计,9月份以来,烯烃厂查找并消除乙烯联合装置漏点隐患百余处,确保了装置安全稳定运行。

与此同时,扬子烯烃厂强化生产运行监控系统应用,建立报警跟踪机制,确保问题“第一时间”发现并处置;严格执行《生产系统重大事项报告管理制度》,确保生产异常有记录、有分析、有处理、最终闭环;规范组织“机电仪管操”五位一体巡检,用好智能巡检系统;完善落实交接班和巡回检查管理办法;全面加强夜晚和节假日厂部、车间两级值班力量,统筹安排生产保运人员。该厂多措并举,进一步提升了装置安全稳定运行可靠度,确保了装置高效运行。

据分析,涉及乙烯联合装置加工损失率的技术指标包括无组织排放损失、火炬长明线损失、裂解反应损失、污水含料损失、装置泄漏损失等13项。对此,扬子烯烃厂有针对性地采取措施,避免装置非计划停车和装置运行波动,严控“无组织排放”,减少价值漏损。

该厂一方面改善乙烯原料结构和品质,优化裂解炉运行方式,实时调整裂解深度和汽烃比,确保装置前系统平稳运行;另一方面从减少火炬气排放量、减少火炬气中高附加值产品含量、降低分离系统髙附加值产品损失等方面入手,优化后系统运行,做好火炬气系统相关管线、阀门查漏消漏工作,对火炬气排放量加强监控,实时调整,最大程度降低物料排放损失,将火炬气中高附加值产品含量降至最低。同时,该厂开好火炬气回收压缩机,最大程度回收物料,有效应对“无组织排放”造成的物料损失,效果明显。

烯烃厂还对影响乙烯加工损失率的其他技术指标进行分析,在加强精细操作、精益管理上狠下功夫,制定措施,抓好落实。9月份以来,该厂加强2套乙烯装置中汽油管线流量计使用与维护管理,确保精准计量,有效减少了汽油计量损失;通过系统优化操作,加强工艺调整,减少了火炬长明线损失、裂解反应过程中物料损失、系统结焦损失及含料污水损失;通过消除现场泄漏点、加强采样及计量管理,减少了各类物料泄漏、采样损失及计量偏差,使得乙烯联合装置“加工损失率”再创历史新低。